同向双螺杆挤出机的特点是什么？各组成部分的构造是怎样的？

　　双螺杆挤出机有很多的种类，主要分为同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机，其中同向的双螺杆挤出机是一种在塑料工业上被广泛使用的生产加工设备。这种挤出机是由两根相互啮合的“积木式”螺杆、机筒等组合而成，有很多的加料口，那么大家知道这种挤出机的特点是什么吗?它的各组成部分的构造是怎样的?小编在下面的文章里给大家做详细的介绍，有兴趣的可以了解一下。

同向双螺杆挤出机的特点：

　　1、两根螺杆平行同向旋转，在彼此接触部位和机筒间产生均匀的剪切作用，而且这种剪切作用的强弱可以通过螺杆组合、间距设计等手段来调整。

　　2、螺块的几何形状和同向旋转使螺杆具有良好的物料分布混合能力，适合混炼操作。物料在进入料筒被软化后，由于双螺杆在啮合处方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，另一根螺杆则将其从间隙中推出，故物料在此处由一根螺杆转运到另一根螺杆上，这种运动在啮合处具有较大的相对速度，捏合处螺纹和槽的速度相反，具有很高的剪切作用，从而达到塑化均匀的作用。

　　3、螺杆和机筒均为组合式。螺纹元件种类很多，有输送元件、捏合元件、剪切元件、反向螺纹元件和增压螺纹元件等，各自起着不同的作用，根据材料加工的需要通过搭积木的方式将各种元件组合在一起，并通过优化设计，可以适应各种工艺配方材料的加工。

　　4、同向双螺杆挤出机具有反应能力，是一个动态反应器，物料在机筒中熔融后能发生一系列的化学反应，如聚合、接枝等。反应性挤出加工主要用于：单体或低聚物的聚合反应(自由基聚合、加聚、缩聚和共聚反应);聚烯烃的可控交联和降解;聚合物的接枝改性;多种材料的强制共混改性。同时还包括材料的物理改性，如填充、混炼、增韧和增强等。

同向双螺杆挤出机组的组成构造分析：

　　同向双螺杆挤出机组具有优异的混合性能，良好的自洁性能，灵活的模块化组合的特性，同向双螺杆挤出机组能够适应众多物料体系的不同类型加工，在聚合物加工，食品加工，化工产品等领域得到了广泛应用，有其适用于对各种高分子材料的加工。

　　同向双螺杆挤出机组由驱动部分和挤压部分组成。驱动部分由传动箱和主电机组成。根据机型特点，交流电机和直流电机可供选择。同向双螺杆挤出机组传动箱采用平行三轴式结构，具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。

　　同向双螺杆挤出机组系统由芯轴、筒体和螺杆组成，采用积木式原理。配备各种常规挤压元件，包括不同导程螺纹元件，不同错列角捏合盘元件，反向螺纹元件和一些常用混炼元件。长径比为4的封闭筒体，喂料筒体，排气筒体。根据具体工艺不同，同向双螺杆挤出机组用户可以提出非标准配置，如配套新型混炼元件，侧喂料筒体以及各种配件等等。

　　同向双螺杆挤出机组具有高转速高扭距高产量的特点，不仅满足了市场需求，而且进一步缩短了国产同向双螺杆挤出机组与国外同类设备间质量和性能上的差距。

　　同向双螺杆挤出机组的传动箱采用平行三轴式结构，具有液位液温计可观察油位和油温，油压表可观察油压，低油位报警、过滤阻塞报警等保护装置为可选项供你选择。

　　物料加工部分由两根同向旋转的螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。同向双螺杆挤出机组筒体有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体、侧喂料筒体、液体加注筒体等。螺杆长径比可根据物料加工工艺调整，螺杆元件可随加工物料的性能，通过调整组合实现物料输送、熔融、塑化、混合、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体可分别通过主料斗、侧喂料斗或液体计量装置加入，也可采用失重式多路喂料计量系统直接加入。

　　同向双螺杆挤出机组电气控制部分由直流调速器或数显式变频器实现无级调速，温度控制采用双通道智能型温控表控制温度，使电仪更安全、更长寿命，冷却系统采用意大利电磁阀CEME或ACL 产品，确保长效可靠，先进的熔温熔压显示，可实行物料流态监控。全部信号线和小功率动力线均采用航空插头连接，安全方便更避免出错。

　　以上就是关于同向双螺杆挤出机组的特点以及各组成部分的构造分析，希望对大家有所帮助。