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塑料造粒机的故障排除有哪些?保养时注意事项都了解吗?

塑料造粒机故障排除?首先需要判断造成问题的原因有哪些,其次在针对问题的本身进行处理。一般会出现的故障主要有螺杆运转正常,但不出料、主机不转动或瞬间停机、排气孔冒料、主电动机转动,但螺杆不转等情况。那么它的保养有哪些注意事项呢?相关详情,以为大家整理了相关内容,一起来了解一下吧!

塑料造粒机故障排除

1、螺杆运转正常,但不出料

原因:(1)料斗进料不连续性。

(2)进料口有异物堵塞或产生“架桥”情况。

(3)螺槽内掉入金属坚硬物,从而出现堵塞现象,导致不能正常送料。

处理方法:可以增加其进料量,使螺杆送料可连续稳定。选择停机进行排除料口中的异物,达到消除“架桥”的现象。金属异物掉进螺槽中,应立即停机进行拆卸螺杆,需要排除金属异物。

2、主机不转动或瞬间停机

原因:(1)可能是主电动机的电源没有接通的原因。

(2)进行加热升温的时间不足,或者是其一加热器不进行工作,从而造成扭矩过大使电机出现过载情况。

处理方法:需要检查主机的电路并接通电源。同时也要检查各段温度的显示,确认预热升温的时间,确认各加热器是否存在损坏或有接触不良现象,应及时将其排除。

3、排气孔冒料

原因:(1)所选用的原料不够干净,其中带有部分杂质。

(2)进料的速度过快,从而导致螺杆挤出不稳定。

(3)塑化的温度不够,使螺杆挤出出现问题。

处理方法:要把原料清洗干净后,再进行进料或更换过滤网操作。同时还要减少进料量,使塑化稳定螺杆达到顺利挤出的效果,并提高塑化温度。

4、主电动机转动,但螺杆不转

原因:(1)在传动V带时,较为宽松,出现磨损打滑。

(2)安全键出现宽松脱落或断开情况。

处理方法:可调整V带的中心距,并拉紧皮带,或选择更换新的V带即可。同时需要检查安全键,并分析其出现断裂的原因,并进行更换。

塑料造粒机的保养注意事项

1、首先需要有专职者,对其进行安全操作。

2、若是新塑料挤出机,在其工作数小时后,应从头紧三角皮带防止出现打滑。

3、需要查看齿轮减速下的标准油位。

4、其一般不允许长时间在空载下进行工作,要防止螺杆和机筒之间的冲突损坏。

5、查看一切螺钉的松紧状况。

6、观察所有的一般外表和指示仪,并仔细阅读说明书。

7、要查看各润滑点,并需要常常定期加注和替换润滑油。

8、正确整理螺杆和机筒。

9、需要谨防金属杂质或者金属小工具落入进料口中,防止机筒螺杆出现损坏现象。

10、要常查看热电是否有出现损坏。

11、若在生产中出现断电,传动和加热会停止。恢复供电时须将机筒从头加热,到规则温度稳定并保温一段时间后,在开机运行。