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双螺杆造粒机,其螺杆会打滑的原因有哪些?这些方面你都知道吗?

双螺杆造粒机螺杆打滑原因?其主要有背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、料斗规划不当、加工吸湿性资料时、止逆环发生故障等情况,针对其所造成的原因,可采取对应的措施进行处理。若是需要了解更多详情,下面就随小编一起来了解一下,希望所整理的相关内容会对大家有所帮助。

双螺杆造粒机螺杆打滑原因

1、背压太高

若背压设定的过高,螺杆可能就会不能发生足够的向前运送熔体压力。以战胜背压的反压,其螺杆会在某个方位进行旋转不会后退。

这样就会对熔体做更多的功并,显着提高熔体温度,从而会对成品质量和循环周期发生晦气影响。

2、机筒后半段过热或过冷

在加料段的后部,物料在进行加热紧缩的过程中,会形成一层熔融聚合物薄层,其贴在机筒上。若没有这一层薄层,那么粒料就会很难向前进行运送。

若是处于加料段内的物料,其有必要要加热到临界温度才干,发生要害的熔融膜层。经常是物料在机筒中,所停留的时刻太短不能使聚合物达到该温度。

主要是由于设备的规模太小,和相应装备较小的机筒和螺杆所形成的,其停留的时刻过短,易形成聚合物熔融或出现混合不充分的情况,从而会导致螺杆打滑或停转现象的出现。

3、机筒或螺杆磨损

其与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时,所粘附在机筒壁上的,螺杆在进行旋转时,物料在遭到剪切力后,脱离机筒壁并向前方运送。若螺杆和机筒上面有磨损区,那么螺杆就不能有效的向前进行运送物料活动。

4、料斗规划不当

(1)保证正确的料斗规划,其是可以保证能够安稳运送物料的要害。

(2)其通过再次破坏,粒料的形状和大小很不共同,因此也会影响到进料的均匀性。若是进料不连贯,其则意味着螺杆不能够坚持熔体上,进行均匀的运送压力,导致其进而发生打滑情况的出现。

5、加工吸湿性资料时

若是出现不正确的物料干燥,则会明显的降低机筒中的粘度,并发生水蒸汽,从而会使螺杆难以向前运送物料的情况出现。

6、止逆环发生故障

螺杆在旋转并进行塑化物料时,一般止逆环应当处于前面方位,并接触固定环座。若止逆环是处于一个向后的状态,或是介于向前、向后之间的状态,那么熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时便会有阻力的出现。