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双螺杆挤出机的五大优势和六大特点是什么?

  双螺杆挤出机可以降低成本,提高生产效率,主要应用与玻纤增强、阻燃料造粒等,可能大家对它还不是很了解,下面,小编就为大家简单介绍一下双螺杆挤出机的五大优势和六大特点,希望对大家有所帮助。
 


 

  双螺杆挤出机是什么?

  双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

  双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

  用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的,虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的,一般在比较低的螺杆速度下操作,约在10r/min。

  高速啮合同向旋转式双螺杆出机,用于配混、排气或作为连续化学反应器,这类挤出机最大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应,其输送机理与啮合型挤出机大不相同,比较接近于单螺杆挤出机的输送机理,虽然二者有本质上的差别。
 


 

  双螺杆挤出机的五大优势:

  1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

  2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀,原料被混炼塑化的质食较好。

  3、原料在机筒内熔融塑化时间较短,即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短,生产效率比单螺杆挤出机高。

  4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂,产品质量也较稳定,节省了聚氯乙烯等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

  5、双螺杆挤出机啮合旋转工作,机筒内残料可以自动清理。
 


 

  双螺杆挤出机的六大特点:

  1、按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分。

  2、按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分。

  3、按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分。

  4、按螺杆旋转速度,有高速和低速之分。

  5、按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。