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双螺杆挤出机厂家为大家介绍双螺杆挤出机的结构工艺及切换颜色和材料的方法

  双螺杆挤出机主要由塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域三个部分组成,挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,它具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点,可能大家对它还不是很了解,接下来就由双螺杆挤出机的厂家为大家介绍一下双螺杆挤出机的结构工艺以及切换颜色和材料的正确方法。
 


 

  双螺杆挤出机的结构工艺:

  1、塑化区

  塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,优选设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,可以有效地促进稳定化处理。

  2、稳定化处理区域

  稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

  水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

  根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,最好在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
 


 

  3、脱挥区域

  脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。绝对压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同,通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C 左右嘲。

  在一定量水和氧气存在下,FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程,节约生产成本。

  双螺挤出机切换颜色和材料的正确方法:

  1、产品的批量要与机器大小相对应。

  2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序,这有助于操作人员计划时间,消除他们关于会产生多少机头料的争论。
 


 

  3、帮助操作人员,把清洁的操作工具摆放在挤出机周围,如果频繁换料,那就在挤出机周围搞一个工作台,把需要的东西都准备好。

  4、研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。

  5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求。

  6、假如可能,要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之,你不得不进行多次拆机。