双螺杆挤出机的结构工艺和技术参数有哪些？以下便是答案！

　　双螺杆机出机的种类众多，它的出现，也真正解决了许许多多的工业难题，可谓是生产制造领域的小锦鲤，可能大家对它还不是很了解，今天，小编就为大家简单介绍一下双螺杆挤出机的结构工艺和它的一些基本技术参数，希望对大家有所帮助。
 

　　双螺杆挤出机的结构工艺：

　　1、塑化区

　　塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

　　2、稳定化处理区域

　　稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

　　水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2～10MPa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

　　根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，最好在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。
 

　　3、脱挥区域

　　脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。绝对压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0.01～0.1MPa，温度控制在25O~C 左右嘲。

　　在一定量水和氧气存在下，FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。

　　双螺杆挤出机的技术参数有哪些?

　　1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

　　2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。

　　3、螺杆转速范围：指螺杆的最高转速至螺杆的最低转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。
 

　　4、主螺杆的驱动电动机功率：用P表示，单位为千瓦(kW) 。

　　5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

　　6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。

　　7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米(mm)。

　　8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)

　　9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)