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平行双螺杆挤出机的工作原理,组成部分及优势有哪些?

  平行双螺杆挤出机主要由齿轮、轴承、密封件、加热圈等主要部件组成,这种挤出机不仅是高产量、 高质量的还可以降低生产成本、提高劳动效率,这些都是与其他的机器相比较的优点,那么它的工作原理是什么呢?下面,小编就为大家简单介绍一下平行双螺杆挤出机的工作原理,主要部件及其优势。
 


 

平行双螺杆挤出机的工作原理:

  挤出成型是指在一定条件下,具有一定塑性的化合物通过口状不断挤压,使其成为具有一定截面形状的产品的过程。

  在沿着螺杆前进的过程中,由于力学和热作用的结果,化合物的粘度和塑性发生了一定程度的变化,成为一种粘性流体。

  根据挤出过程中化合物的变化,螺杆的工作部分一般按其不同的功能分为三个部分:进料部分、压缩部分和挤出部分。

平行双螺杆挤出机的主要部件:

  1、齿轮箱采用高扭矩齿轮箱,在保证运行平稳的情况下提高了产量,性能及使用寿命比普通齿轮箱提高了50%。整个箱体采用高品质QT厚壁铸件,兼顾稳定防震和吸收噪音的功能,并进行充分的时效处理,应用先进的加工工艺,保证箱体的高精度和稳定性。

  2、齿轮:选用高品质合金钢,渗碳淬火后精密磨齿,精,齿面硬度达HRC58-62,并对齿廓和螺旋线修形,在负载状态下的齿轮充分啮合,保证传动平稳、高效、噪音低。

  3、轴承:选用全球知名品牌,如SKF、FAG、NSK等。

  4、密封件:选用进口品牌,如SOG、SIMIRIT 等。机筒螺杆:自主的螺杆设计方案,40:1长径比可以组合出多种螺杆组合,针对不同的物料我们工程师都会给出相应的组合方式;的形式的芯轴保证了螺杆的承载能力,实现了高扭矩输出。

  5、加热圈全部采用铜加热器,提高了物料加工温度范围;液压换网保证物料的清洁度,提升了产品品质。
 


 

平行双螺杆挤出机到底有哪些优势?

  1、磨损情况

  由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。

  2、降低生产成本

  普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就 可不用或少用清洗料,节约了成本螺杆全分解

  3、提高劳动效率

  在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。剖分式双螺杆挤出机则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既 缩短了维修时间,也降低了劳动强度。

  4、高扭矩、高转速

  目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向 高扭矩、 高转速、 低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。 剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。 所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。