锥形双螺杆挤出机的操作规程、使用注意事项有哪些？

　　随着科技的发展和实际市场的需求使得锥形双螺杆挤出机主机应用领域的不断拓展和技术都在不断的进步，可能大家对它还不是很了解，今天小编就为大家简单介绍一下锥形双螺杆挤出机主机标准化操作规程及使用的注意事项，希望对大家有所帮助。
 

锥形双螺杆挤出机主机标准化操作规程：

　　一、 开机

　　(一) 升温：

　　1、 检查各热电偶安装是否到位，连接导线是否安全，无误后方可送电。

　　2、 打开加热开关，观察各温控表指示是否正常、检查完毕后，按本次开机的温度设定及保温要求进行升温，升温过程要随时观察温度的变化及冷却系统的工作是否正常，及时处理加热过程中的异常现象。在此期间要对模具的紧固状况进行复查，模唇间隙调整至规定数值，并紧固左右护板。

　　(二) 开机：

　　1、 检查整条生产线各部位均具备连续生产的条件后，方可开机投料。

　　2、 开机后密切观察主机的运行情况，注意各仪表的指示变化，做到操作平稳，无报警开机。

　　3、 待物料挤出口模后，尽快使螺杆转速、给料转速平稳提高至预定数值。

　　4、 待各仪表指示处于稳定状态，真空度达到合理

　　数值，挤出量稳定，开机完成，转入生产状态。

　　二、 生产阶段

　　PVC制品生产过程中，经常出现不稳定情况，请主机工作人员及时观察。根据产品厚度及时改变预冷辊、三辊、牵引辊的线速度，根据密度要求调整真空度<保证制品合格的前提下。做好各工序的协调工作，控制好产品质量及合格率在规定范围内，认真填写生产工艺记录，及时处理好生产中发生的问题。
 

　　三、 停机

　　生产任务结束，进入停机阶段，在规定时间内完成停机工作。

　　(一) 关闭真空泵，停止给料，加入停机料，将辅机退至停机位置。

　　(二) 拆卸油管、热电偶、加热导线，待有停机料挤出口模时，电位器旋至零位置关闭工作电路，关闭主机电源，

　　(三) 拆卸护板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料经过的其它表面，模腔进行抛光处理。

　　(四) 合流芯取下后，低速挤出机筒内的剩余物料。

　　合模，安装合流芯，紧固至升温前的状态。整理工具及现场卫生，关闭所有设备的电源、水源、气源，本次生产结束。
 

锥形双螺杆挤出机使用注意事项：

　　1、每次开车前要检查机筒、料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。

　　2、准备开车时，通知设备周围的工作人员。

　　3、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。

　　4、螺杆空运转试车不许超过30min， 一切正常后安装生产制品用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。

　　5、投料生产初期，螺杆用zui低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。

　　6、投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。
 

　　7、拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。

　　8、清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质dao具刮残料或用火烧烤零件。

　　9、处理故障时，不许开车运行。螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。

　　10、生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使停止运转。

　　11、停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。

　　12、较长时间停产不用的和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止异物进入。