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双螺杆造粒机常见的故障有哪些，使用时应注意哪些事项？
大家在使用双螺杆造粒机的时候，或多或少都会一些故障，对于熟练的操作人员来说是比较熟悉的了，一看就知道是什么原因导致的了，也就知道如何才能解决这些故障了。那么大家知道常见的故障有哪些吗？比如说主电机不能启动，那可能是因为主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。处理的方法就是检查主电机电路、检查润滑油泵是否启动、检查与主电机相关的连锁装置的状态。下面小编会详细分析其他一些问题。这些故障出现的一些根本的原因可能是因为使用时候操作不当，那么大家在使用双螺杆造粒机时应该注意哪些问题呢？下面就来看看小编的介绍吧。
双螺杆造粒机常见的故障：
双螺杆造粒机常见的故障有主电机不能启动、主电机发出异常声音、主机电流不稳和机头出料不畅或堵塞，下面是详细分析介绍。
1、主电机不能启动
产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
处理方法：检查程序按正确开车顺序重新开车、检查主电机电路、检查润滑油泵是否启动、检查与主电机相关的连锁装置的状态。
2、主电机发出异常声音
产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
3、主机电流不稳
产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
4、主电机轴承温升过高
产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
5、机头出料不畅或堵塞
产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处理方法：检查加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
6、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
双螺杆造粒机的使用注意事项：
在使用双螺杆造粒机的时候需要注意以下这些事项：
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动;主电机不停车，油泵电机不能停车。
2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动;喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。
3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。
4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。
5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
9、螺杆只允许低速下(≤20r/min)启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
大家以后在使用双螺杆造粒机的时候如果碰到了上面介绍的那些故障的话，就可以参考一下该故障的解决办法，希望对大家有帮助，另外，大家平时使用的时候也要注意一些事项，这样才能减少故障发生的情况。
