双螺杆塑料造粒机有哪些组成部分？设定的原则了解吗？

　　大家都知道双螺杆造粒机吧，就是用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。那么大家应该可以明白双螺杆塑料造粒机是一个怎样的设备吧，没错，它就是专门用于塑料的造粒的设备，那么大家知道该设备都有哪些组成部分吗?另外，大家知道该设备的设定原则是什么吗?下面小编就来给大家详细介绍一下。

 

　　双螺杆塑料造粒机的组成部分：

　　一、减速箱

　　1、减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑。

　　2、滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承。

　　3、齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低。

　　二、螺杆：

　　1、螺杆为积木式结构。

　　2、芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接。强度高，承载负荷大，拆装组合方便。

　　3、螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理。

　　4、整体硬度：HRC60-64。

　　5、螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

　　三、料筒：

　　1、材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套。

　　2、一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体其余筒体为闭口筒体。

　　3、筒体采用软水冷却。

　　4、筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

　　5、加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

　　四、软水冷却系统：

　　1、冷却水泵功。

　　2、软水管与机体分离，便于清洗和维修。

　　3、自动控水电磁阀、针型阀控制。

　　4、0.55m3冷却器：1台。

　　五、抽真空系统：

　　1、真空泵。

　　2、抽真空水箱为不锈钢材质。

　　3、独立外置式，清理维修方便

　　六、换网系统：

　　液压阻塞自动换网：双工位。配多孔板两块。包括换网器、液压站、液压缸等。

　　七、水拉条辅机：

　　1、水槽：一台，加宽加深，槽体为不锈钢材质。

　　2、吸干机：一台，与物料接触件均为不锈钢材质。

　　3、悬臂切粒机：一台，滑差调速。切粒机动刀刀口采用钨钢材质。

　　4、加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用：震动专用电机。震动量可以调节大小：电机功率率：0.55KW两台。振动筛筛网采用三层分离物料。大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷。冷却电机功率：0.75kw。

　　5、风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质。采用φ130mm不锈钢管联接。3kw物料输送风机。

　　6、主机控制柜一套。辅机控制柜一套。

 

　　双螺杆塑料造粒机的设定原则：

　　玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差。温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

　　1、据基料不同和玻纤含量不同。

　　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。

　　3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

　　4、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。

　　5、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

　　6、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　7、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。

　　以上就是关于双螺杆塑料造粒机的组成部分和设定原则的介绍，相信大家看完应该已经对双螺杆塑料造粒机有了一个大概的了解了吧，有相关的问题也可以联系我们哦。