双螺杆挤出机的分类及结构工艺了解吗？一起来看看！

　　大家知道双螺杆挤出机有多少种类吗?根据不同的分类标准来划分的话，可以分为很多个种类，比如说平行和锥形双螺杆挤出机、啮合型和非啮合型双螺杆挤出机、同向和异向双螺杆挤出机和高速与低速双螺杆挤出机。这个种类还是很多的，那么大家知道这些双螺杆挤出机都具有怎样的结构工艺吗?主要由塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域三个部分组成，下面小编就给大家详细讲讲该设备的分类和具体的结构工艺是怎样的，一起来看看吧。
 

双螺杆挤出机的分类：

　　1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。

　　2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。

　　3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。

　　4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。

　　5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
 

双螺杆挤出机的结构工艺：

　　1、塑化区

　　塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

　　2、稳定化处理区域

　　稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

　　水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2～10MPa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

　　根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，尽量在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。
 

　　3、脱挥区域

　　脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。绝对压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0.01～0.1MPa，温度控制在25度左右。

　　在一定量水和氧气存在下，FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。

　　以上就是关于双螺杆挤出机的分类和结构工艺的介绍，由此可见，双螺杆挤出机的种类还是挺多的，大家以后需要选择挤出机的时候可以根据自己的需求来选择不同的双螺杆挤出机。