双螺杆挤出机的操作、注意事项及维护的相关介绍！

　　双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，它可作为一台连续的湿法制粒机或作为制备明胶液的连续混合机使用，那么它的使用方法是什么样的呢?正常的操作过程中又有哪些注意事项呢?后期的维护又是什么样的呢?下面，小编就为大家来解答。
 

　　双螺杆挤出机的正确操作方法：

　　操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着,但却去忙其它事情，使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上随后这些聚合物材料将持续降解和炭化，清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来污染产品引起客户抱怨。

　　在停机之前最大限度地在挤出机里填充惰性聚合物来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气涂覆在金属表面极大地降低了碳的氧化物的形成，在挤出机被“密封”后最好急冷挤出机而不是放在空气中冷18个小时。

　　所谓急冷就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温，快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
 

　　双螺杆挤出机的操作注意事项：

　　1、了保证双螺杆挤出机能稳定，正常生产，双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合表9-1中的规定。

　　2、查核实双螺杆的喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。

　　3、筒的各段加热恒温时间一般一般不应少于2h。

　　4、次开车前都要用手扳动联轴器转动，让双螺杆在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。

　　5、螺杆开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。

　　6、筒内无生产用原料时，螺杆低速空运转试车时间不应超过2min，螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦，划伤机筒或螺杆。

　　7、产初期，螺杆式喂料机要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动双螺杆旋转工作电动机的电流变化，如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量，果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
 

　　双螺杆挤出机的设备维护：

　　1、 用酸冲洗冷却水道

　　水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器，像所有的热交换器一样，水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多，老机器有一层水垢附着在水道内表面，影响传热效率，采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢，保持机筒良好的传热效果。

　　2、使用合成齿轮油

　　齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏，因此我们要防止齿轮箱出问题，使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。

　　3、常清洗机器

　　清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料，它避免了耗时的拆机清洗，清机材料常分成两类：化学清洗剂和机械摩擦清洗剂，许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能，化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。