双螺杆挤出机的装置有哪些？工作原理是什么？

　　双螺杆挤出机是一种具有良好的加料性能、混炼性能等特点的机器，广泛应用与挤出制品的成型加工，这种机器的专业性较强，很多人如果没有去加工工厂加过这个机器，大概是不太清楚这个机器的一些信息，比如它的装置有哪些?有几种类型，工作原理是什么?所以小编就将这些基本的信息整理好了，感兴趣的朋友可以看一看，了解一下。

双螺杆挤出机的装置有哪些：

　　1、预热装置

　　缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。

　　在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

　　2、冷却装置

　　成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

　　缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

双螺杆挤出机的工作原理：

　　从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。

　　1、同向啮合型双螺杆挤出机

　　这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。

　　(1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。

　　(2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。

　　2、异向啮合型双螺杆挤出机

　　紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小，因此可达到正向的输送特性。

　　3、非啮合型双螺杆挤出机

　　非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。

　　以上就是关于双螺杆挤出机的各装置的介绍，它也有不同的类型，工作原理也不同，大家可以根据实际需求去了解相对应的内容。