同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别在哪？有哪些优势？

　　在改性塑料行业里面最常见的机器应该就是双螺杆挤出机了，它根据应用场景的不同被分为不同的种类，目前主要分为啮合型和非啮合型两类，而其中啮合型双螺杆挤出机又可分为同向旋转和异向旋转两大类，看起来复杂，其实还是比较好理解的，一般使用的是同向双螺杆挤出机，那么大家知道它与单螺杆基础的区别吗?显而易见，主要的区别还是在于工作的原理，今天小编就来详细讲解一下它们在工作原理上的区别。并且，同向双螺杆挤出机是在单螺杆的基础上研发出来的，优势更加明显，我们也一起来看看吧。

同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别在哪?

　　同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面：

　　1、强制输送

　　啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

　　2、均化和混合

　　同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

　　3、自洁性

　　同向旋转双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此具有相当高的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。

　　4、物料的塑化

　　螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少;间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。

　　5、物料的压缩

　　同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。

　　6、加料方式

　　同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。

　　7、排气

　　由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。

同向双螺杆挤出机的优势有哪些?

　　由于双螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性，理论发展还不完善，但同向双螺杆挤出机组合式的设计，可将多种几何形状的螺纹元件和机筒元件进行排列组合，根据经验-理论-实践-检验，从而可以针对不同混合要求，优化设计以适应不同工艺配方的需要，从而使同向双螺杆挤出机具有很强的适应性。主要表现在以下几个方面：

　　1、混合性能

　　由于两根螺杆相互啮合，而且可以根据需要加入各种各样的螺纹元件，如反螺纹元件、啮合盘元件、齿形盘元件等等，来精密调节剪切/混合，从而使混合强度和混合质量(无论是分布混合抑或是分散混合)能够得到有效地控制。这是单螺杆挤出机所不能企及的。

　　2、加工的灵活性

　　同向双螺杆挤出机通常采用计量饥饿加料，产量取决于加料量，独立于螺杆转速，是一个独立可控制的变量，因而可以在一台机器上灵活地处理多种加工功能，如熔融、混合、排气、反应等等。

　　3、工艺参数的可控性

　　同向双螺杆挤出机停留时间分布窄，更好的对流传热及精确控制的温度曲线，在挤出中可以得到更好的剪切-时间-温度历程，在更宽的范围内输入机械能，从而可得到更好的产品质量稳定性。

　　4、工艺生产的高效性

　　螺杆的正位移输送作用可以处理更多样的原材料和混合配方，且停机时间短。

　　5、更高的经济性

　　由于高的工艺灵活性以及生产率，可以生产更广泛的终端制品，且能够提供高度一致性的产品质量，还可以通过螺杆速度的调节来补偿螺杆的磨损。

　　以上就是关于同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在工作原理上的区别讲解，看了小编整理的同向双螺杆挤出机优点介绍，相信大家应该对它有了大概的了解了吧。